反击破碎机工作原理

反击破碎机通过‌冲击破碎‌实现物料粉碎，核心流程包括：

1. ‌初级冲击‌：物料进入破碎腔后，被高速转子（转速通常为300-1500r/min）上的板锤撞击，沿切线方向抛向反击板‌。

2. ‌二次破碎‌：物料与反击板碰撞后反弹回转子区域，再次受板锤打击，同时与后续物料相互撞击，形成多次破碎‌。

3. ‌排料控制‌：当物料粒度小于板锤与反击板间隙时（通常可调范围5-50mm），从排料口排出。

关键结构组件

• ‌转子系统‌：承载板锤，高速旋转产生冲击力，需定期检查平衡性‌。

• ‌反击板‌：可调角度设计，影响破碎效率和成品粒度。

• ‌液压系统‌：用于开启机壳或调整反击板位置，需检查油路密封性‌。

常见故障与维修

1. ‌异常振动‌

• ‌原因‌：转子不平衡、地脚螺栓松动或反击板移位‌。

• ‌处理‌：停机检查板锤磨损情况，更换后需静平衡测试；紧固螺栓并校准反击板位置‌。

2. ‌出料粒度过大‌

• ‌调节方法‌：通过液压系统调整反击板与转子间隙，或更换磨损严重的板锤。

3. ‌轴承过热‌

• ‌维护要点‌：定期补充润滑脂（建议每8小时检查一次），清理轴承座杂质‌。

安全操作规范

• ‌启动前‌：检查破碎腔内无残留物料，确认润滑系统正常‌。

• ‌运行中‌：禁止打开检查门，电流异常（超过额定值10%）需立即停机‌。

• ‌检修时‌：切断电源并用木枕卡死转子，防止液压系统意外动作‌。

通过定期维护（如每周检查板锤磨损、每月校准转子平衡）可显著延长设备寿命‌。

可联系我司

新疆湘泉耐磨合金钢制造有限公司

联系人：邓介绵

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来源：百度AI